標(biāo)準(zhǔn)貨柜輕松運輸
設(shè)備采用高度集成化設(shè)計方式，使得設(shè)備整體結(jié)構(gòu)極致緊湊，獲得極小的占地面積。U3系列設(shè)備的外形尺寸為長9565mm×寬2338mm×高2350mm。保持設(shè)備同等尺寸下，可以兼容激光功率1500W~12000W。設(shè)備可以免拆卸整機布局運輸，節(jié)約運輸成本。
極致的動態(tài)性能
U3配備了最大 2G 的加速度與最高 160m/min 的空移速度，實現(xiàn)了極致的動態(tài)性能。在高功率激光的加持下，無論是薄板還是厚板，其加工效率均實現(xiàn)了翻倍提升，大幅拓展了應(yīng)用范圍，確保了高效的加工體驗，并顯著縮短了交付時間。
全封閉式防護(hù) 更安全
設(shè)備四周及頂部全部采用鈑金防護(hù)，切割過程中的粉塵煙霧全部封閉在設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)行有效的集中抽塵處理。同時隔絕激光輻射和規(guī)避機械運動傷害，保護(hù)人員安全。
視野更大的防輻射觀察窗口
設(shè)備正前方的操作區(qū)域，設(shè)計有超大觀察窗，使切割動態(tài)一目了然。設(shè)備兩側(cè)同樣設(shè)計有觀察窗，方便人員在機床側(cè)面觀察內(nèi)部情況。這些觀察窗均采用了符合標(biāo)準(zhǔn)的防輻射綠色玻璃，確保人員可以直接、安全地通過窗口觀察內(nèi)部情況。
電動伺服升降工作臺
U3工作臺融入了前沿的電動伺服升降技術(shù)，該技術(shù)能夠確保2個工作臺在切割區(qū)域處于同一位置和高度，精準(zhǔn)維持切割高度恒定不變，顯著增強了切割加工的效率與穩(wěn)定性，確保了切割精度的始終如一。此外，得益于電動升降技術(shù)的數(shù)字化控制，同樣能維持后工作臺統(tǒng)一高度并靈活可調(diào)，實現(xiàn)與無人料庫的無縫銜接，執(zhí)行自動化上下料，集成為鈑金自動化加工系統(tǒng)，進(jìn)一步提升整體加工效率與流程順暢度。
加工與上下料同步
互換雙平臺的優(yōu)勢在于，前工作臺執(zhí)行激光切割同時，后工作臺可以同步進(jìn)行加工工件的下料和材料上料，加工與上下料互不影響，設(shè)備切割保持連續(xù)性，減少停機時間，提升設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率。
交換安全無憂
工作臺交換增加了安全互鎖急停按鈕，交換前和交換結(jié)束均需要啟停安全按鈕，防止在激光切割中或者人員檢修時，誤觸交換指令啟動工作臺交換，造成安全事故。
安全預(yù)防
監(jiān)控窗口實時顯示設(shè)備內(nèi)部加工和后工作臺上下料過程，操作人員觀察范圍更廣，視角更靈活，出現(xiàn)緊急情況，操作人員第一時間發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施，保護(hù)人員或者設(shè)備安全。
數(shù)據(jù)保存
監(jiān)控實時采集和保存監(jiān)控畫面，設(shè)備出現(xiàn)故障，可以結(jié)合保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，縮短故障排除時間，提升設(shè)備利用效率。
觸屏操作
超大觸控屏幕并集成了數(shù)控操作按鍵，程序?qū)?、編輯、工藝修改及切割操作等核心功能均設(shè)計得快捷直觀，系統(tǒng)響應(yīng)迅速，顯著優(yōu)化了用戶與設(shè)備的交互體驗。
鼠鍵操作
同時配置鼠標(biāo)鍵盤，支持靈活、精確、舒適、通用的設(shè)備使用習(xí)慣。
吹抽組合 除塵更有效
機床底部一側(cè)氣壓向?qū)?cè)吹，形成定向的氣壓氣流，將激光切割過程中的粉塵煙霧，驅(qū)散到對側(cè)抽塵窗口，同時可以及時減少切割時產(chǎn)生的煙霧粉塵的迅速擴散程度，吹抽組合方式相較于單一抽離方式除塵更有效。
分區(qū)抽塵 除塵更快
在超大密閉加工空間內(nèi)，只有形成單一的抽塵窗口，從而形成氣流高壓差，才可以實現(xiàn)最快速度將煙霧粉塵抽離到設(shè)備外部。U3抽塵一側(cè)設(shè)計為與激光切割頭位置動態(tài)關(guān)聯(lián)控制，即激光切割頭切割的區(qū)域，該區(qū)域的抽塵窗口自動開啟，其余關(guān)閉，與切割頭位置實時關(guān)聯(lián)，達(dá)到快速抽離煙霧粉塵效果。
獨立式電控柜
所有電控部分集中布局，同時集成了激光器（柜式）存放空間，功能區(qū)域化，密閉防塵，減少電路隱患，設(shè)備維護(hù)檢修目標(biāo)更集中，快捷方便。獨立電控柜安裝專用冷卻空調(diào)，維持電控柜內(nèi)部恒定溫度，確保電器元件穩(wěn)定工作，同時面對不同氣溫條件下，避免溫差結(jié)露導(dǎo)致激光器嚴(yán)重故障，建立激光器的保護(hù)功能。
機床內(nèi)部鋪設(shè)耐火磚
當(dāng)激光功率達(dá)到12000W時，U3機床內(nèi)部及接料車均全面鋪設(shè)了高性能耐火磚，應(yīng)對超高功率激光切割帶來的極端高溫挑戰(zhàn)。在切割加工中，激光直射底部產(chǎn)生的高熱量被耐火磚完全吸收，其卓越的耐高溫與穩(wěn)定的物理化學(xué)特性，如同堅實的盾牌，有效阻隔了熱量對工作臺本體的侵襲，防止了因高溫導(dǎo)致的變形問題。此舉不僅顯著延長了工作臺的使用壽命，還極大地降低了客戶的維護(hù)與使用成本。
輕量化鋁制橫梁
在高功率光纖激光切割機中，鋁制橫梁相較于傳統(tǒng)鋼制橫梁展現(xiàn)出了顯著優(yōu)勢。其輕盈的重量設(shè)計極大地減輕了整體負(fù)載，有效緩解了因幅面增加橫梁跨度增長而導(dǎo)致的運動性能下降問題，實現(xiàn)更高的加速度與更快的運動速度，從而顯著提升整體加工效率。
堅固耐用精度可靠的床體
床體使用加厚鋼板采用氣保焊焊接方式，獲得高強度、抗銹能力強、抗裂性好的焊縫，整體焊接缺陷變形小，表面質(zhì)量美觀。采用高溫退火熱處理工藝，消除焊接加工過程中在床體中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力，避免床體在后續(xù)加工及使用過程中發(fā)生變形，影響切割精度。采用龍門銑床對床身及工作臺進(jìn)行初步快速大進(jìn)給切削，去除多余材料，為后續(xù)加工打造基礎(chǔ)。
噴嘴自動更換
U3配備了先進(jìn)的噴嘴自動更換系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠高效地在切割前手動觸發(fā)或加工過程中自動執(zhí)行噴嘴更換，實現(xiàn)快速且穩(wěn)定的操作。該系統(tǒng)支持在多種材料及切割工藝下的智能自動噴嘴更換，實現(xiàn)切割工藝的精準(zhǔn)匹配，靈活應(yīng)對不同場景的無人干預(yù)批量精準(zhǔn)切割需求。此外，噴嘴的自動更換與噴嘴自動清洗、高度標(biāo)定流程無縫銜接，確保切割精度的一致性，進(jìn)一步提升自動化切割后的產(chǎn)品質(zhì)量。
噴嘴自動清洗
激光氧氣切割碳鋼穿孔，空氣切割鋁板穿孔，均會產(chǎn)生飛濺的熔渣粘連到噴嘴底部，造成噴嘴堵塞或者影響跟隨高度誤差，影響切割質(zhì)量和效率。U3標(biāo)配噴嘴自動清洗系統(tǒng)，集成一鍵手動與加工過程自定義清洗模式，有效應(yīng)對激光切割中熔渣粘連問題，保持噴嘴清潔，穩(wěn)定提升切割質(zhì)量與效率。
高度自動標(biāo)定
噴嘴切割高度穩(wěn)定對于切割質(zhì)量和效率的保證起到至關(guān)重要的作用。U3集成的自動高度標(biāo)定功能，實現(xiàn)清洗與標(biāo)定無縫銜接，雙重保障切割高度穩(wěn)定，確保質(zhì)量與效率。其次高度標(biāo)定平臺，也可以應(yīng)用到在更換不同類型的噴嘴后的高度標(biāo)定，滿足多樣需求。
U3 Loader 自動化鈑金加工系統(tǒng)
U3 Loader 自動化鈑金加工系統(tǒng)，搭載先進(jìn)的裝卸系統(tǒng)與光纖激光切割技術(shù)，實現(xiàn)了從材料裝卸到切割加工的全自動化流程，顯著提升了生產(chǎn)率和效率，同時保證了高精度的切割質(zhì)量和一致性,,并可以根據(jù)客戶實際加工場景進(jìn)行定制化匹配解決方案。通過減少人工干預(yù)、優(yōu)化能源利用、增強安全性及提供靈活多樣的材料處理能力，U3 Loader 不僅大幅降低了加工成本，還展現(xiàn)了卓越的環(huán)境效益，是現(xiàn)代高效、智能制造環(huán)境的理想解決方案。
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