安全不留缺口
在設備的前面，針對自動上料機這一唯一可接觸機床內部的區(qū)域，我們特別安裝了先進的安全光柵系統(tǒng)，實現(xiàn)了智能化的安全防護。一旦有非授權人員不慎闖入該區(qū)域，安全光柵將立即觸發(fā)響應機制，使設備迅速停止運行，從而迅速有效地切斷潛在的安全隱患，全方位守護操作人員的生命安全。
極致緊湊的結構
采用極致集成化設計理念，本設備巧妙集成電路控制系統(tǒng)、光纖激光器及油氣路系統(tǒng)等組件于緊湊而精密的空間布局內，實現(xiàn)整機結構的高度集約化與極致小型化。此設計不僅大幅度縮減占地面積，更有效提升空間利用率，同時賦予設備更高的布局靈活性與操作便捷性。
極致的動態(tài)性能
在擁有2.0g加速度的動態(tài)性能支持下，L12MAX切割設備具備精準定位與高效切割能力，顯著提升切割整體速度和降低空移動時間，提升加工效率。也可以最大限度地避免了因效率低而導致的激光能量冗余，切割小管時對面材料的燒蝕問題。
創(chuàng)新的全自動和半自動上料雙模式
L12MAX 配備了一套獨具創(chuàng)新性的小管全自動與半自動上料復合系統(tǒng)，該系統(tǒng)專為應對圓管、方管、矩形管、腰圓形管等各類批量管材的加工需求而精心打造。它能夠無縫銜接管材加工的各個環(huán)節(jié)，從自動完成管材上料，到精準無誤地輸送管材，再到以高效姿態(tài)進行切割作業(yè)，最后實現(xiàn)有序的管材收料，構建起一站式閉環(huán)加工流程。這一創(chuàng)新設計極大地提升了生產效率，同時賦予了生產工藝更高的靈活性，讓管材加工變得更為便捷、高效與智能。
全自動上料
L12MAX全自動上料機具備卓越的兼容性，能夠一次性裝載最大重量1.5T長度在5700-6300mm范圍內的成捆管材。其管材適應性廣泛，圓管直徑覆蓋20至80毫米，方管邊長則涵蓋20至80毫米，極大地提升了設備的通用靈活性與生產效率。
半自動上料
L12MAX半自動上料機操作便捷，支持一次性擺放多根或多規(guī)格管材并自動上料。它裝載能力強，可一次性承載最大350kg、長度5700 - 6300mm的管材。此外，該上料機管材適配性佳，圓管直徑與方管邊長均覆蓋8至120毫米。
自動備料 10S續(xù)料
上料機機構創(chuàng)新性地融合了高精度鏈條送料機構。在管材完成前面自動上料節(jié)拍后，借助該鏈條送料機構，管材能夠被精準、穩(wěn)定且高效地直接輸送至后卡盤下方的指定上料位置等待，且可以與切割過程同步。這一設計實現(xiàn)了后續(xù)續(xù)料環(huán)節(jié)的無縫銜接，徹底消除了節(jié)拍等待時間，達成10S極速續(xù)料效果，大幅提升了生產線的連續(xù)作業(yè)能力和整體生產效率。
精密氣動卡盤
卡盤采用先進的全封閉結構設計，顯著降低了切割時產生的粉塵進入卡盤內部的風險，從而有效避免了因粉塵積累導致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外，其日常維護保養(yǎng)極為簡便，大大減少了停機時間和維護成本，提升了整體工作效率。
炮筒結構 更短尾料
后卡采用炮筒式結構設計，顯著縮短了卡爪的長度，這不僅增強了夾持的剛性，確保了在高速切割過程中的穩(wěn)定性和精度。此外，這種設計使得后卡能夠輕松穿入前卡內部，最大限度地接近激光切割頭，從而實現(xiàn)更短尾料的精準切割和快捷的余料排除，提高了材料利用率。
靈活夾管 穩(wěn)定可靠
卡盤卡爪經(jīng)過精心設計的硬度處理，確保了其在高強度工作條件下的耐用性和穩(wěn)定性。同時，卡爪表面獨特的鋸齒面加工處理，顯著增強了與管材之間的夾緊附著力，有效防止了管材在夾持過程中的打滑現(xiàn)象，提高了切割的準確性和安全性。后卡部分支持兩種靈活的管材夾持模式。對于小管徑的管材，采用外夾方式，確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定；而對于大管徑的管材，則可以選擇外撐模式，使夾持更加穩(wěn)固可靠。
方孔卡盤 夾持范圍更大
方孔卡盤顯著擴大了夾持范圍，最大支持120mm×120mm方管夾持，相比同規(guī)格圓孔卡盤（最大夾持方管尺寸為80mm×80mm），夾持能力顯著提升。
全行程 管材夾持更快
全新的卡盤結構設計實現(xiàn)了全行程自動夾持，無論切割大小管，無需人工調節(jié)卡爪位置，一鍵即可完成管材快速夾持，顯著提升管材夾持及加工效率。
任意管型可夾持 加工范圍更廣
全行程卡盤的設計使得它能夠一次性夾持各種形狀的管材，極大提升了工作效率和適應性?？ūP具備可調節(jié)的夾緊力功能，管材夾持可根據(jù)實際需求進行精細調整，面對薄管重管夾持也可以輕松應對。
復合雙夾持功能卡盤 實現(xiàn)0尾料
前卡盤的一對卡爪在維持原有基礎夾持功能的前提下，創(chuàng)新性融合了氣動夾緊功能。在實際生產場景中，當需要前卡盤執(zhí)行避讓0尾料切割操作時，該氣動夾緊功能會精準啟用，高效發(fā)揮管材夾緊作用。憑借這一創(chuàng)新設計，僅依靠前卡盤單卡盤就能實現(xiàn)對管材的穩(wěn)固夾持，后卡盤可隨之脫離夾持狀態(tài)。如此一來，切割頭的工作區(qū)域完全無障礙，成功消除了切割盲區(qū)，達成切割頭的0尾料切割效果
全面的管材支撐能力
通過運用伺服控制原理，設備能夠實現(xiàn)非常迅速和精準的動態(tài)響應和聯(lián)動效率。先進的控制技術與設備的數(shù)控系統(tǒng)相結合，使得支撐過程能夠自動根據(jù)程序進行快速調節(jié)。
浮動支撐 提升切割精度
針對旋轉中心高度不同的管型，如方管、矩形管、槽鋼、異型管等，使用浮動支撐方案，實現(xiàn)高精度、高響應的動態(tài)支撐，確保管材在旋轉過程中能夠始終穩(wěn)定可靠地得到支撐，實現(xiàn)精準、穩(wěn)定的加工過程。
接料
下料支撐系統(tǒng)具備自適應調節(jié)功能，能夠靈活應對不同長度的工件，實現(xiàn)精準升起支撐。切割作業(yè)完成后，支撐輪自動下降，工件則借助斜面設計平穩(wěn)、緩慢地滑落至收料區(qū)域，有效避免了直接沖擊地面或收料框造成的散落和損傷。相比無接料收料功能的加工場景，確保了工件的安全與完整。
收料
收料區(qū)被設計為具備高效的存儲與緩沖功能，旨在減少人工干預并提升生產流程的自動化水平。該區(qū)域能夠安全、有序地存儲一定數(shù)量的工件，從而避免了操作人員需要頻繁、逐一地從下料區(qū)直接取料并手動擺放至指定位置的繁瑣過程。通過累積一定數(shù)量的工件，收料區(qū)實現(xiàn)了“批量處理”的效果，即能夠支持在工件累積到一定量時，再進行統(tǒng)一、更少頻次的取料與搬運作業(yè)。這一優(yōu)化不僅顯著降低了人工勞動強度，還提高了生產效率。
抽風除塵
在精心布局的切割區(qū)域內，設計有抽風除塵窗口，可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產生的粉塵與煙霧，切割作業(yè)現(xiàn)場能夠維持更好的清潔度，為操作人員營造一個更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。
廢料收集
配備獨立廢料收集小車，減少廢料處理頻次，便捷拉出設計讓人工處理更加輕松高效。同時，精心設計不占用設備額外的空間。
輕松掌握 快速上手
柏楚TubePro切管軟件以其直觀友好的用戶界面和強大的功能設計，成為具有更廣泛用戶基礎的軟件。
樣品展示
唯拓為您量身定制解決方案
現(xiàn)在提交您的需求，獲取解決方案
聯(lián)系我們
銷售電話：133 0715 7702
售后電話：400 9699 920
地址：湖北省武漢市黃陂區(qū)天星路金運激光產業(yè)園
[掃一掃公眾號]
[掃一掃微信咨詢]