監(jiān)控窗口 “看得見”的安全
監(jiān)控窗口實時顯示設(shè)備內(nèi)部管材切割過程，操作人員觀察范圍更廣，視角更靈活，出現(xiàn)緊急情況，操作人員第一時間發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施，保護人員或者設(shè)備安全。監(jiān)控實時采集和保存監(jiān)控畫面，設(shè)備出現(xiàn)故障，可以結(jié)合保存的數(shù)據(jù)進行分析和處理，縮短故障排除時間，提升設(shè)備利用效率。
上料端防護
上料端采用便捷拉門設(shè)計，增設(shè)安全互鎖功能，確保人工上下料操作便捷性的同時，有效防止設(shè)備加工過程中人員接近導(dǎo)致的機械損傷風(fēng)險。拉門中間設(shè)有可視觀察窗口，方便隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
下料端防護
切割區(qū)域配備帶有安全互鎖的升降觀察門，當(dāng)觀察門處于開啟狀態(tài)時，設(shè)備會自動停止加工，確保操作人員的安全。觀察門窗口采用防輻射玻璃材質(zhì)，讓人員能夠清晰地觀察激光切管過程，同時無需擔(dān)憂激光輻射帶來的潛在危害。切割和收料區(qū)域均安裝了防護簾，有效地防止了激光輻射外泄，同時還起到了阻擋切割火花和廢料飛濺溢出的作用。收料端也配備了鈑金防護外罩，不僅能有效杜絕人員機械損傷危害，還能減少噪音和粉塵對工作環(huán)境的影響，展現(xiàn)出了全面的安全保護和人文關(guān)懷設(shè)計。
獨立式電控柜
所有電控部分集中布局，同時集成了激光器存放空間，功能區(qū)域化，密閉防塵，減少電路隱患，設(shè)備維護檢修目標(biāo)更集中，快捷方便。獨立電控柜安裝專用冷卻空調(diào)，維持電控柜內(nèi)部恒定溫度，確保電器元件穩(wěn)定工作，同時面對不同氣溫條件下，避免溫差結(jié)露導(dǎo)致激光器嚴(yán)重故障，建立激光器的保護功能。
堅固耐用精度可靠的床體
床體使用加厚鋼板，采用氣保焊焊接方式，獲得高強度、抗銹能力強、抗裂性好的焊縫，整體焊接缺陷變形小，表面質(zhì)量美觀。采用高溫退火熱處理工藝，消除焊接加工過程中在床體中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力，避免床體在后續(xù)加工及使用過程中發(fā)生變形，影響切割精度。
坡口切割
當(dāng)搭配Raytools系列擺頭切割頭，并結(jié)合先進的PA數(shù)控系統(tǒng)時，i25A-3D在管材坡口切割領(lǐng)域展現(xiàn)出了前所未有的卓越性能。其穩(wěn)定的跟隨特性確保了切割過程中的精確無誤，而靈活的擺動功能則賦予了它處理各種復(fù)雜坡口切割任務(wù)的能力。極高的聯(lián)動響應(yīng)速度進一步提升了切割效率，使得i25A-3D能夠輕松應(yīng)對多種類型的管材坡口切割工藝。
不同管型坡口切割
管材坡口切割不僅限于圓管、方管、矩形管、槽鋼等管型的±45°的斜切，還能精確處理端面45°以內(nèi)的坡口、復(fù)雜的端面Y型坡口，以及管面坡口圓孔和坡口方孔等多種復(fù)雜形狀。經(jīng)過坡口切割處理后的管件，在拼接時能夠?qū)崿F(xiàn)近乎無縫的緊密貼合，這對于后續(xù)的焊接工序具有極其重要的意義。這種無縫拼接不僅有助于減少焊接缺陷，如氣孔、夾渣等，還能提高焊接接頭的強度和密封性，進而顯著提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和穩(wěn)定性。
定制氣動卡盤
前后卡盤采用一體化鈑金罩設(shè)計，對前后卡盤實現(xiàn)全方位防護隔離。前卡盤行業(yè)首次引入直推式夾緊設(shè)計，搭配全封閉滑軌設(shè)計，確?？ㄗ壨耆綦x粉塵煙霧，密封性較上一代提升45%。定制化的設(shè)計顯著降低了切割時產(chǎn)生的粉塵進入卡盤內(nèi)部的風(fēng)險，從而有效杜絕了因粉塵積累導(dǎo)致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。
尾部抽塵 塵煙分離
設(shè)備啟動后，其獨特的尾卡抽塵功能即刻啟動。該功能通過精密設(shè)計的抽塵管道，有效捕捉并抽離在切割過程中后卡卡爪處積聚的粉塵和煙霧。經(jīng)過高效過濾裝置的處理，粉塵和細(xì)碎熔渣廢料被精確分離，并通過尾部的排料窗口集中排入收集盒內(nèi)，便于后續(xù)處理。同時，煙霧則被徹底抽離至設(shè)備外部，實現(xiàn)了粉塵與煙霧的徹底分離，不僅確保了抽塵管道的長期暢通無阻，還大幅提升了煙霧凈化的安全性和環(huán)保性。同時這一創(chuàng)新功能還能深入管材內(nèi)部，有效抽離殘留的熔渣，確保切割后的管內(nèi)壁潔凈。
炮筒結(jié)構(gòu) 更短尾料
后卡采用炮筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計，匹配高強度卡爪，這不僅增強了夾持的剛性，確保了在高速切割過程中的穩(wěn)定性和精度。此外，這種設(shè)計使得后卡能夠輕松穿入前卡內(nèi)部，最大限度地接近激光切割頭，從而實現(xiàn)更短尾料的精準(zhǔn)切割，提高了材料利用率。
靈活夾管 穩(wěn)定可靠
卡盤卡爪經(jīng)過精心設(shè)計的硬度處理，確保了其在高強度工作條件下的耐用性和穩(wěn)定性。同時，卡爪表面獨特的鋸齒面加工處理，顯著增強了與管材之間的夾緊附著力，有效防止了管材在夾持過程中的打滑現(xiàn)象，提高了切割的準(zhǔn)確性和安全性。后卡部分支持兩種靈活的管材夾持模式。對于小管徑的管材，采用外夾方式，確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定；而對于大管徑的管材，則可以選擇外撐模式，使夾持更加穩(wěn)固可靠。
靈活夾持 大小管兼顧
通用型長卡爪配置，兩隊卡爪長度完全一致，確保夾持力的均勻分布。無需考慮裝夾方向，特別是對于非封閉管材，如工字鋼、槽鋼等，大大提高了夾持效率和操作便捷性。雙排短卡爪配置（適用于70mm以下小管），可選雙排卡爪配置，實現(xiàn)了對小管的更加有效夾持和校正，確保了切割精度的最大化。兩種卡爪可快速切換。
全行程 管材夾持更快
全新的卡盤結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了全行程自動夾持，無論切割大小管，無需人工調(diào)節(jié)卡爪位置，一鍵即可完成任意管材快速夾持，顯著提升管材夾持及加工效率。
高度密封 夾持力提升
直推式驅(qū)動卡爪夾緊方式，全封閉滑軌設(shè)計，確?？ㄗ壨耆綦x粉塵煙霧，密封性較上一代提升45%?？ūP最大夾緊力高達(dá)300kg,較上一代卡盤提升25%。定制化的設(shè)計有效杜絕了因粉塵積累導(dǎo)致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。
全面的管材支撐能力
通過運用伺服控制原理，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)非常迅速和精準(zhǔn)的動態(tài)響應(yīng)和聯(lián)動效率。先進的控制技術(shù)與設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合，使得支撐過程能夠自動根據(jù)程序進行快速調(diào)節(jié)。自動適應(yīng)管材旋轉(zhuǎn)姿態(tài)下的高度支撐，始終保持支撐輪與管材底部接觸支撐，確保切割穩(wěn)定。
直升式浮動頂料支撐
i25A-3D 運用了直升式浮動頂料支撐方式，采用這種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)線性浮動管材支撐模式，加快了動態(tài)支撐的響應(yīng)速度，提升切管的效率與質(zhì)量。直升式浮動頂料支撐能夠契合任意管型的浮動支撐要求，保證管材旋轉(zhuǎn)至任何姿態(tài)時，支撐滾軸都始終和管材最低點接觸以支撐管材，防止任意管型因自身重力下垂變形導(dǎo)致的切割精度誤差，還能避開管材尾部甩動問題從而放開最高旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置限制來進行加工。
伺服控制自調(diào)整
變徑凸輪支撐運用了伺服控制模式，能夠與 PA 數(shù)控系統(tǒng)相適配，實現(xiàn)支撐姿態(tài)的自適應(yīng)調(diào)整，無需人工進行調(diào)節(jié)，支撐調(diào)整實現(xiàn)了自動智能化。
滿足任意管型支撐
變徑支撐擁有強大的適應(yīng)性，足以滿足圓管、方管、矩形管等各類管型的支撐需要，尤其是針對剛性不足的長管，更是能夠在前卡后方的關(guān)鍵位置充分發(fā)揮其校正管材姿態(tài)的能力，確保切割精度。
小管全方位支撐
較傳統(tǒng)的變徑輪支撐方式，伺服變徑凸輪支撐對于管材的支撐點更多，可以起到更有力的支撐能力。特別是直徑15mm圓方管可以實現(xiàn)全方位支撐，達(dá)到夾持管材的能力。
廢料落料
翻板支撐前端通過集成折疊板設(shè)計，實現(xiàn)了管材切割過程中的自動化和高效化。在切割管材時，折疊板能夠自動下降，確保切割產(chǎn)生的料頭和廢料能夠在此區(qū)域自由落料，同時不影響翻板支撐工作。
響應(yīng)迅速
浮動翻板支撐系統(tǒng)憑借伺服電機驅(qū)動與齒輪齒條傳動機制的融合，實現(xiàn)了極高的動態(tài)響應(yīng)速度，這一優(yōu)勢在精準(zhǔn)、高效地切割異型管和管材角部特征時尤為顯著，顯著超越了傳統(tǒng)的皮帶等驅(qū)動傳動方式。
浮動支撐
翻板支撐能夠智能地自動適應(yīng)管材在旋轉(zhuǎn)姿態(tài)下的高度變化，確保支撐輪始終與管材底部保持緊密接觸，實現(xiàn)穩(wěn)定支撐。這種設(shè)計在僅有前卡盤夾持的情況下尤為關(guān)鍵，它有效確保了長工件在旋轉(zhuǎn)切割過程中的穩(wěn)定性，從而提高了切割精度。
柔性下料
右側(cè)配備了右擋料板，旨在有效防止工件向非下料端意外滑出。一旦工件切割完成，翻板會自動啟動傾斜，以緩慢且平穩(wěn)的方式將管材滑動至履帶收料裝置中，避免了工件直接掉落可能導(dǎo)致的管材表面損傷和設(shè)備受損。
落
在管材切割過程中，浮動翻板支撐系統(tǒng)實時動態(tài)地支撐著已切割完成的管材部分，一旦切割完成，管材工件能夠以零高度差、輕盈且平穩(wěn)的方式自然落至浮動翻板上，避免了垂直掉落，從而有效保護了管材的表面不受損傷。
滑
工件切割完成后，浮動翻板迅速而平穩(wěn)地從水平狀態(tài)恢復(fù)至傾斜狀態(tài)，確保工件以穩(wěn)定且緩慢的速度自然滑落至履帶收料裝置，實現(xiàn)柔性工件轉(zhuǎn)移。
收
在工件切割并滑落至履帶后，收料工作隨即啟動，履帶以穩(wěn)定的速度將工件逐一、有序地緩緩輸送到指定的料框中，實現(xiàn)工件的集中、高效存儲，并且有效防止工件之間劇烈碰撞造成損傷。
焊縫識別
由于管材制造工藝導(dǎo)致的外壁焊縫特性，其材質(zhì)已受焊接影響而異于原材。若在焊縫處實施二次加工，不僅加工效果不佳、孔硬度降低，還可能造成材料損壞，進而對后續(xù)彎曲、焊接等工序的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。焊縫識別功能為解決該類問題提供了完善的自動化解決方案。
自動除渣
通過控制系統(tǒng)的創(chuàng)新開發(fā)，現(xiàn)有的自動除渣方案得以優(yōu)化。該方案實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制，使接渣頭在執(zhí)行接渣任務(wù)時能夠在管道內(nèi)同步自動往復(fù)移動，有效避免了熔渣在固定位置的堆積，顯著降低了接渣裝置的清理頻率，從而大幅提升了加工效率。
激光線掃描
i25A-3D 可配置極為先進的非接觸式測量技術(shù)——激光線掃描，能夠?qū)η懈钋暗墓懿奈恢糜枰詷O為精準(zhǔn)的測量，并且將測量信息反饋至 PA 數(shù)控系統(tǒng)，進而進行自行運算程序調(diào)整，自動調(diào)整以實現(xiàn)尺寸糾偏的功能，從而大幅提升了管材切割的精度。
余料智能收集
i25A-3D 在其后卡盤區(qū)域創(chuàng)新性地增添了余料智能收集功能，精心設(shè)計了獨立的余料接料翻板機構(gòu)以及存儲盒，能夠在獨立的空間條件下完成余料的吐料與收集工作。相較于之前的前卡盤余料吐料方式，其能夠有效避免吐料失效、余料與前卡盤以及鈑金防護件發(fā)生撞擊等狀況，吐料更靈活。與此同時，吐料不會受到管材大小的限制，余料收集也更為全面。余料與廢料也可以達(dá)到分離，余料再利用更方便。
全自動管材上料機
i25A-3D系列光纖激光切管機，配備全新A1型全自動管材上料系統(tǒng)，實現(xiàn)管材的高效、穩(wěn)定、智能化自動上料，顯著提升了生產(chǎn)自動化水平，有效降低了人工成本，是管材加工自動化的關(guān)鍵一步。
德國PA總線數(shù)控系統(tǒng)
基于德國PA數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)的專業(yè)總線數(shù)控管材切割系統(tǒng)，以其卓越的穩(wěn)定性和全面的開放性著稱。其穩(wěn)定性確保了長期、高效的加工生產(chǎn)，而開放性則賦予了用戶根據(jù)自身需求進行定制化開發(fā)的靈活性，滿足了各種特殊應(yīng)用的需求。
支持多種操作模式
超大觸屏，程序?qū)?、編輯、工藝修改、切割等操作快捷直觀，反應(yīng)靈敏，極大提升了用戶與設(shè)備的交互體驗。保留數(shù)控機械按鍵，可以直觀的操作、精確的控制、豐富的操作選擇和提升使用安全性。
系統(tǒng)的自動化拓展
系統(tǒng)支持與無人料庫、機器人自動化、激光焊接、激光打標(biāo)、數(shù)控折彎、數(shù)控沖壓等相關(guān)加工技術(shù)無縫對接，同時支持嵌入信息化生產(chǎn)管理模式，建立完備的先進化、智能化的管材加工的垂直生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
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